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      我國電動叉車的行業技術發展趨勢分析

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      我國電動叉車的行業技術發展趨勢分析

      發布日期:2017-04-24 作者:www.southfloridamuscle.com 點擊:

      我國電動叉車的行業技術發展趨勢分析
          電動叉車這一集電子技術和機械制造技術于一休的產品日新月異。國外著名叉車公司投人大量的人力、財力用于電動叉車的研發,生產全系列的電動叉車,包括三支點和四支點平衡重式叉車、前移式叉車、揀選車、三向堆垛機和托盤搬運車等,使之成為現代高新技術產品。
          1.外觀造型和表面處理精美
          叉車的外觀造型都采用了現代轎車的設計方法,即大圓弧流線形曲面造型。叉車的護頂架、車身、配重及各種裝飾件融為一體,考慮美學效果,制作精良,更容易受到客戶的青睞。就蓄電池在叉車車休上的放置位皿而言,有蓄電池安置于前、后橋之間或后橋之上兩種不同的制造技術,這兩種設計各有優缺點。但穩定性都很好。
          在表面質量上,對黑色金屬進行侵蝕處理后噴漆,更容易獲得高的表面質量。如意大利CESAR公司采用了高壓靜電噴涂工藝.將自動控制的噴槍噴出的粉末,以100kV靜電的形式噴向部件表面,再經過干燥爐干燥處理,Z后形成了比濕法噴涂高得多的表面質量,有類似于橘皮樣的穎粒效果,形成了自己的特色。
          2.人機工程
          現代叉車駕駛室的每一個設計細節都充分考慮了工作效率和安全性,更符合人機工程學原理。操作空間加大,使操作者的手、腳、腿、頭、背部有更大的活動空間。如CROWN的FC400()系列相對子FC3000系列而育,頭部空間增加61.m,肩部間隙加大240.,膝蓋空間加大90..o座椅和轉向盤均可在三個自由度范圍內,根據駕駛員身高、體重和習慣進行任意調節。座椅為全懸浮式和駕駛員約束座椅(OSR)。座椅右側有帶襯墊的可調手臂托架,用于擱放駕駛員手臂,托架前端布置有電氣控制式集成液壓操作桿或指尖操作桿。儀表盤置于轉向盤下方,隨轉向盤擺動。喇叭、燈開關、緊急斷電開關等操作手柄和按鈕集中安置在托架或儀表盤上,操作和控制更加方便。Erode, Still等公司的駕駛室可根據用戶要求向左或向右旋轉450,便于短距離倒車。
          3.電氣系統
          現代電動叉車均配有先進完善的電氣系統,包括(行走、起升、轉向)控制器、DC-DC轉換器和車載充電器等。
          行走電動機從DC串勵向DC他勵,并進一步向AC交流方向發展。加速器從碳膜電阻型有磨損式向霍爾型無磨損式發展。儀表盤上配置有各具特色的組合儀表面板,它采用大屏幕點陣式液晶顯示和LED管,實時顯示叉車狀況,其中包括:放電顯示、工作計時、電動機溫度、故障診斷及更多信息。
          DC他勵控制器的特點:可實現傳統申勵電控無法實現的坡道防下滑功能;蓄電池、電動機工作電流的脈動大大減少;空載和滿載均能實現Z大車速。他勵電控取消了三個接觸器,即換向接觸器、旁路(全速)接觸器、再生接觸器,從根本上解決了接觸器易拉弧、故障多的問題,大大減少了維護工作量,降低了使用維修費用。
          AC交流控制器的特點:低速時恒轉矩控制,高速時恒功率控制,在低速段有電壓補償功能,使爬坡和起動性能更好,加之AC電動機有速度反饋功能,因此操作靈敏度高,動力控制精確;同時AC電動機不使用觸點和電刷,維修更簡易。
          這兩種先進的控制器都可以通過CAN總線和其他元件通信。CAN總線技術的應用,使得叉車電氣系統所有元件的通信變得方便、快捷、可靠。故障診斷可由電腦檢測記錄,電氣連接線少。
          新型電氣元件的裝備提升了電動叉車的檔次,提高了整車性能,使得電動叉車朝著高起升、高速度、高爬坡性能、高安全性方向發展。特別是Z近幾年,國際大公司都競相推出高性能的全AC驅動叉車,行駛速度可達到l7km/h,爬坡度可達到20%。達到同噸位內燃叉車水平。預計在未來3一5年內,AC叉車將會超過DC叉車而占領電動又車主流市場。
          4驅動系統
          驅動系統是電動叉車的關鍵部件之一。各種叉車在驅動系統的結構上存在很大的差別,有的單電動機布置形式上也存在差別,如國內一些叉車,其電動機軸與驅動橋為丁字形結構,而國外如TOYOTA等叉車的驅動電動機軸與驅動橋布置的結構緊湊。VNDE的E20電動叉車和CARER的P50叉車的前輪驅動是由兩個獨立的電動機來完成的,電動機與驅動軸平行放置,結構緊奏。由于是雙電動機驅動,加速和爬坡性能好.牽引力大,采用了電子整速系統,替代原來的又車差速系統,使用性能得到了很大提高。
          5.液壓系統
          電動叉車一般都采用單獨的電動機帶動齒輪泵,從而為其門架工作系統的提升和傾斜提供液壓動力??谇?,國產又車由于沒有實現液壓馬達的調速,液壓馬達在起動后,只能高速轉動,不會隨著功能和壓力的改變而自動調節,多余的流量只能通過溢流閥流回油箱,造成能量浪費。國外新型叉車.如LINDE的E2。電動叉車,采用了先進的液壓脈沖控制技術,液壓泵脈沖控制器能夠根據液壓回路的反應,自動平衡液壓馬達速度與用油星,從而節約電能,這種控制的優點是電源利用率高,無電壓峰值,液壓系統的噪聲低,液壓元件的磨損也低,從而大大地提高了整車的可靠性和使用壽命。
          6.制動系統
          現代叉車一般配有三套獨立的制動系統:作用于驅動輪和承載輪的踏板液壓制動、電子或機械式駐車制動、再生制動。
          再生制動原理:叉車在下坡、停車、前進/后退轉換過程中的動能不是僅僅消耗在機械制動器上,通過控制器可將電動機變成發電機,給蓄電池充電‘這種制動系統延長了每次充電后的工作時間,一般可延長5%一10%,同時減少了機械制動器的磨損,降低了使用成本,對于頻繁起動、制動的叉車來說尤為重要。
          7.動力轉向
          現代叉車普遍采用電氣動力轉向(EPS)和電氣液壓動力轉向(EHPS ),這兩種轉向均由電腦控制。Linde, Jungheinrich, BT, Still公司的前移式叉車裝備了EPS,由輸人軸、輸出軸、轉向輪、轉向電動機和傳感器等組成。在轉向柱下裝有一個固態邏輯單元(電子傳感器),它可以檢測轉向角的差值,并將其輸人到電氣控制系統中來控制轉向機,使其與轉向力成正比。當轉向盤不轉動時,則轉向機不工作,而傳統的轉向機一直旋轉。噪聲和能耗較大,容易造成電動機和齒輪泵的磨損。Toyota和Shink。公司的平衡重式叉車裝備了Z先進的DIPS。轉向盤轉動時,車輪的轉向角度通過轉向傳感器同步反饋給控制器.自動補償并修正定位,使叉車的轉向操作更為枯確,實現了轉向盤的自動精確定位。浙江杭叉采用DC他勵、AC交流控制器、EHPS動力轉向等先進技術。生產了外觀造型可與現代轎車相媲美的新一代又車,已經陸續投放市場,深受國內外用戶青睞,可代表我國電動又車的發展方向。

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